Comment inspecter le contreplaqué filmé avant d’acheter un conteneur complet

1. Confirmer la spécification

Avant la production, confirmez la longueur, la largeur, l’épaisseur nominale, la tolérance, le matériau et la construction de l’âme, le nombre de plis, la couleur du film, la colle, l’emballage et la quantité.

Définissez aussi les critères de qualité et la méthode d’inspection avant une commande importante. Sans spécification convenue, un litige reste possible même si le fournisseur estime avoir respecté la commande.

2. Vérifier les dimensions

Mesurez le format avec un instrument adapté et vérifiez que les angles sont suffisamment d’équerre. Une mauvaise découpe peut créer des problèmes pendant l’assemblage du coffrage.

Les formats peuvent comprendre 1220 × 2440 mm ou d’autres dimensions définies pour le projet.

3. Mesurer l’épaisseur réelle

Utilisez un pied à coulisse ou un appareil adapté et mesurez plusieurs points. Pour une grande commande, prélevez des feuilles dans plusieurs paquets. La tolérance acceptable doit être définie avant la production.

4. Inspecter la surface filmée

Recherchez les rayures, bulles, décollements, coins endommagés, salissures, marques de pressage et zones irrégulières.

Le référentiel convenu doit distinguer les petits défauts esthétiques des défauts de surface graves.

5. Inspecter les chants

Les chants révèlent la structure interne. Vérifiez les grands vides, les manques d’âme, les placages qui se chevauchent, les délaminations et les couches irrégulières. Contrôlez aussi le scellement des chants.

Des chants endommagés facilitent l’entrée d’humidité pendant la manutention et l’utilisation.

6. Contrôler le collage

Un mauvais collage peut entraîner la séparation des plis. Une inspection visuelle permet déjà de repérer certaines délaminations, surtout près des chants.

La spécification convenue peut nécessiter des essais de collage complémentaires. La méthode doit correspondre au système de colle et à la norme de produit retenue.

7. Contrôler l’humidité

Une humidité excessive peut influencer le poids, la stabilité dimensionnelle, le collage, le stockage et le transport maritime. Si une plage est exigée, elle doit être convenue avant la production.

L’humidité doit être maîtrisée pendant la production, et non corrigée uniquement à la fin.

8. Comparer le poids des feuilles

Le poids n’est pas un test complet, mais de fortes différences peuvent signaler des variations d’humidité, d’essence de bois, de structure d’âme ou de quantité de matière.

La densité peut également expliquer des écarts de poids. Interprétez le poids avec les autres résultats d’inspection.

9. Vérifier l’emballage

Contrôlez les palettes, les protections, les feuillards, les protections d’angle, les marquages et la quantité par paquet. L’emballage doit également être adapté au déchargement à destination.

10. Contrôler le chargement

Il est utile d’enregistrer l’état du conteneur vide, le processus de chargement, le nombre de paquets, les marquages, le numéro du conteneur et le numéro de scellé. Des photos et vidéos peuvent compléter le dossier d’expédition.

Enregistrez également l’état final du conteneur une fois le chargement terminé.

Faut-il une inspection tierce ?

Pour une grande commande, un nouveau fournisseur ou un projet exigeant, une inspection tierce peut être utile. L’inspecteur doit toutefois disposer d’une liste claire de critères, de tolérances et de défauts acceptables.

Demander simplement de « vérifier la qualité » est trop vague. Précisez les mesures, le nombre d’échantillons, les tolérances, les défauts majeurs et mineurs ainsi que les exigences d’emballage.

Un échantillon approuvé ne suffit pas

L’échantillon sert à confirmer l’aspect général et la construction, mais les matières premières et les conditions de production peuvent varier d’un lot à l’autre. La commande finale doit donc aussi être inspectée.

Un bon système d’achat combine :

• Une spécification claire

• Un échantillon approuvé

• Un contrôle de production

• Une inspection avant expédition

• Des enregistrements de chargement

Conclusion

Le meilleur moment pour résoudre un problème de qualité est avant le départ du conteneur. Chez SOWO Panels, les exigences d’inspection peuvent être confirmées avant la production et contrôlées avant l’expédition.

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